Просевальщик - рабочий специалист, который разделяет материал по крупности, удаляет посторонние включения или получает однородную по размеру фракцию с помощью ручных, механических и автоматизированных ситовых установок. Объектом обработки могут быть строительные добавки, металлические и электроугольные порошки, керамическое сырье, отходы шрота, техническая продукция животного происхождения, табачная фарматура, фтористый натрий и известь-пушонка.

На первый взгляд технологическая задача кажется простой: материал помещают на сетку, мелкие частицы проходят сквозь ячейки, а более крупные остаются сверху. В производстве этого недостаточно. Размер отверстий необходимо подобрать под конкретный материал, загрузку распределить равномерно, рабочую поверхность содержать в исправном состоянии, а качество полученной фракции проверить предусмотренным способом.

Если сетка повреждена, вместе с нужными частицами пройдет крупный материал. Если ячейки забились, производительность снизится, а часть годного продукта может остаться в надрешетной фракции. При чрезмерной загрузке слой материала становится слишком толстым и просев идет нестабильно. Поэтому просевальщик управляет не только ситом, но и движением материала через рабочую поверхность.

В разных производствах эта операция решает совершенно разные задачи. В строительных материалах просев подготавливает добавки к дальнейшему смешению. В кабельном и электроугольном производстве необходимо выдерживать установленную крупность порошков. В костепереработке разделяются отходы шрота, а в мясной промышленности техническая продукция одновременно очищается от металлопримесей, расфасовывается и маркируется.

Именно поэтому профессиональное обучение выбирают не по одному слову «просевальщик», а по полной профессии, материалу, применяемому оборудованию и установленному разряду.

Одно сито разделяет материал, но семь профессий решают разные задачи

В профессиональной классификации выделены следующие направления:

просевальщик (рассевальщик) - 3-й разряд;
просевальщик материалов - 1-2-й разряды;
просевальщик порошков - 2-й разряд;
просевальщик сыпучих материалов - 1-3-й разряды;
просевальщик технической продукции - 3-й разряд;
просевальщик фарматуры и отходов - 2-й разряд;
просевальщик фтористого натрия и извести-пушонки - 3-й разряд.

Диапазон квалификации здесь нельзя рассматривать как общую лестницу от первого до третьего разряда. Например, 3-й разряд существует у просевальщика сыпучих материалов, технической продукции, просевальщика-рассевальщика и специалиста по фтористому натрию и извести-пушонке, но профессиональное содержание этих работ различается.

Просевальщик материалов работает преимущественно с добавками для производства строительных материалов. Просевальщик порошков относится к керамическому, фарфоровому и фаянсовому производству. Сыпучие материалы в соответствующей профессии связаны с кабельным производством и включают углеродистые, электроугольные и металлические порошки.

Просевальщик технической продукции обрабатывает альбумин, мясокостную, кровяную муку и другую продукцию. Просевальщик фарматуры и отходов работает уже в табачно-махорочном производстве. А просевальщик-рассевальщик занимается отходами шрота на ситах-буратах в костеперерабатывающем и клеевом производстве.

Поэтому полное название профессии здесь имеет технологический смысл, а не просто уточняет место работы.

Размер ячейки заранее определяет, какой материал станет готовым продуктом

Главный рабочий элемент просева - ситовая поверхность. Ее отверстия фактически устанавливают границу между двумя потоками материала. Частицы, которые проходят через ячейки, образуют одну фракцию, оставшиеся - другую.

Поэтому выбор сетки должен соответствовать требованиям конкретного производства. У просевальщика порошков квалификационная характеристика прямо предусматривает знание номеров сеток и тонины помола порошков. В кабельном производстве работник должен знать номера сит для разных марок материалов и требования к качеству просева.

Даже правильно выбранное сито перестает выполнять свою функцию, если рабочая поверхность повреждена. Разрыв увеличивает фактический размер отверстия, и через него начинают проходить частицы, которые должны были остаться сверху. Поэтому проверка исправности сетки выполняется до работы и по ходу процесса.

Обратная проблема - забивание ячеек. Налипший порошок уменьшает полезную поверхность и постепенно снижает пропускную способность. Просевной агрегат продолжает работать, но материал проходит медленнее и распределяется уже не так, как предусмотрено технологией.

Для керамического порошка ЕТКС прямо включает очистку агрегата от налипшего материала сжатым воздухом или механической щеткой. Такая операция нужна не ради внешней чистоты оборудования, а для восстановления нормальной рабочей площади сетки.

Поэтому просевальщик должен понимать простую, но важную зависимость: качество фракции определяется не названием машины, а реальным состоянием отверстий, через которые проходит материал.

От ручного сита к агрегату меняется не принцип, а ответственность за весь поток

У просевальщика материалов хорошо виден переход между квалификационными уровнями. На 1-м разряде работник просеивает шлак, песок, опилки, сухой глиняный порошок и другие добавки на сите, транспортирует материал, удаляет посторонние включения, очищает и ремонтирует ситовую поверхность.

На 2-м разряде процесс становится механизированным. Просев выполняется уже на механическом сите, а сотрудник запускает и останавливает оборудование, наблюдает за ситом и транспортерами, меняет и ремонтирует рабочие поверхности и смазывает механизмы.

Сам физический принцип разделения при этом остается прежним. Частицы все так же проходят через отверстия определенного размера. Но работник перестает непосредственно совершать движение ситом и начинает контролировать машину, способную непрерывно перерабатывать значительно больший поток.

Это меняет характер ответственности. При ручном просеве работник сразу видит, сколько материала находится на сетке и как он перемещается. В механизированной системе необходимо следить уже за подачей, транспортером, состоянием привода и равномерностью движения материала.

Если агрегат перегружен, нельзя просто ждать, пока он «сам просеет». Толстый слой уменьшает эффективность разделения, повышает нагрузку на механизм и способен привести к забиванию рабочей поверхности.

Поэтому переход к механическому оборудованию требует научиться видеть сразу три процесса: как материал поступает, как он разделяется и как полученные фракции уходят дальше.

Порошок нужно не только пропустить через сетку, но и не смешать после просева

Просевальщик сыпучих материалов имеет наиболее широкий диапазон внутри раздела - 1-3-й разряды. Профессия относится к кабельному производству и показывает последовательный переход от ручного сита к специализированному просевному агрегату.

На 1-м разряде выполняется ручной просев. Работник заполняет сито, следит за чистотой материала, проверяет рабочую поверхность и заменяет поврежденные сетки.

На 2-м разряде обрабатываются углеродистые, электроугольные и металлические порошки в вибросите с механизированным протиром. Материал взвешивают, загружают в оборудование, после обработки проверяют качество и затаривают по маркам, номерам заварок и использованных сит. Работник также выполняет подналадку агрегата по амплитуде и частоте колебаний.

Последняя операция особенно важна. Качественно просеянные порошки нельзя затем смешать при выгрузке или неправильно промаркировать. В противном случае вся точность ситового разделения теряет практический смысл.

На 3-м разряде специалист самостоятельно ведет процесс на просеивающем агрегате, загружает материал, устанавливает требуемые сита и проверяет качество на контрольной ситовой поверхности. Он также участвует в ремонте агрегата и сит.

Квалификация здесь растет не из-за того, что частицы становятся просто «мельче». Повышается самостоятельность управления машиной и ответственность за подтверждение того, что фактическая крупность соответствует технологическим требованиям.

Техническую муку одновременно просеивают, очищают и готовят к отправке

У просевальщика технической продукции 3-го разряда работа не заканчивается получением определенной фракции. В производственный цикл входят очистка, взвешивание, расфасовка, упаковка и маркировка продукта.

Специалист работает с альбумином, мясокостной, кровяной мукой и другими видами технической продукции. Просеивание выполняется вручную, на ситах-буратах или другом оборудовании с применением элеваторов и транспортирующих механизмов. Одновременно материал очищается от металлопримесей.

В таком процессе сито выполняет сразу несколько функций. Оно отделяет слишком крупные частицы и посторонние включения, а полученный продукт затем должен сохранить свою принадлежность к определенному виду и сорту.

После просева работник наполняет тару, взвешивает продукцию и выполняет маркировку. То есть качество готового результата определяется не только состоянием материала, но и правильностью его последующей идентификации.

Технологическая ошибка может возникнуть уже после идеально выполненного просева. Например, если тара промаркирована неверно или разные партии смешаны при транспортировке, предприятие получает несоответствие несмотря на исправную работу просеивателя.

Квалификационная характеристика поэтому требует знать правила просеивания, упаковки, взвешивания и маркировки в зависимости от вида, сорта и назначения технической продукции.

Здесь просевальщик фактически сопровождает продукт от неочищенной массы до готовой промаркированной партии.

Отходы шрота рассеивают так, чтобы полезные фракции не ушли вместе с отбросами

Профессия «Просевальщик (рассевальщик)» предусмотрена с 3-м разрядом и относится к костеперерабатывающему и клеевому производству. Работник ведет рассев и сортировку отходов шрота на ситах-буратах периодического действия.

Перед запуском оборудование подготавливается и опробуется. Затем регулируется подача отходов в сито-бурат, контролируются равномерность загрузки и качество рассева.

Здесь особенно важно правильно распределить образующиеся фракции. Азотистые отходы упаковываются в тару, а крупные части шрота направляются на повторную полировку.

Это означает, что крупная фракция не обязательно считается окончательным отходом. Часть материала может быть возвращена на предыдущую операцию и после дополнительной обработки снова включена в производственный поток.

Работник также разбирает, собирает, очищает и меняет ситовые поверхности. Поэтому он должен понимать конструкцию самого сита-бурата и влияние его состояния на результат сортировки.

Профессиональная задача состоит не в том, чтобы получить как можно больше мелкой фракции. Необходимо правильно разделить поток так, чтобы каждая его часть ушла именно по своему дальнейшему технологическому маршруту.

Фарматуру сначала освобождают от крупных примесей, а потом возвращают в технологический оборот

Просевальщик фарматуры и отходов 2-го разряда работает в табачно-махорочном производстве. Фарматура представляет собой материал, который необходимо очистить и подготовить к дальнейшему использованию или установленной переработке.

Работник взвешивает сырье, удаляет крупные посторонние примеси и загружает его в фарматуроочиститель. Далее он наблюдает за работой оборудования и транспортирует очищенную фарматуру к месту складирования.

Отдельная часть обязанностей связана с дефектной табачной и махорочной продукцией, поступающей на переработку. Махорочная потерть просеивается и очищается вручную или на специальной установке.

Получается, что просев выполняет здесь функцию возврата части материала в контролируемый производственный поток. Чтобы это было возможно, необходимо отделить посторонние включения и обеспечить требуемое качество очищенной массы.

Работник ведет учет и сдает подготовленный материал. Поэтому количество поступившего сырья, фактический выход после очистки и переданная партия должны быть связаны между собой.

Это направление хорошо показывает, почему просев не всегда означает просто классификацию по геометрической крупности. Иногда основная задача заключается именно в очистке сырья от того, что не должно находиться в дальнейшей переработке.

Ситовой анализ превращает визуальное наблюдение в измеримый результат

У просевальщика фтористого натрия и извести-пушонки 3-го разряда контроль строится уже на специальном ситовом анализе. Специалист ведет процесс на центрифугах, а фтористый натрий перед этим может дополнительно измельчаться на дробильном оборудовании.

Материал подается через элеватор, после просева перемещается пневмотранспортером или другим транспортирующим устройством в приемные бункеры. Таким образом, рабочее место представляет собой не отдельное сито, а целую технологическую линию.

Качество нельзя определить только по внешнему виду порошка. Работник выполняет ситовой анализ и именно по его результатам оценивает соответствие полученной продукции требованиям.

Во время процесса специалист сопоставляет несколько признаков:

стабильность подачи исходного материала;
равномерность работы просеивающего механизма;
состояние рабочей ситовой поверхности;
нормальное движение продукта по элеваторам и пневмотранспорту;
фактическое распределение материала при ситовом анализе;
отсутствие повторяющегося увеличения крупной фракции.

Если результат анализа ухудшился, недостаточно просто изменить скорость оборудования. Необходимо установить причину: исходный материал недостаточно измельчен, сито загрязнено или повреждено, загрузка стала неравномерной либо нарушилась работа транспортирующего оборудования.

Так просевальщик переходит от визуального наблюдения к процессу, в котором качество подтверждается измерением фракционного состава.

Пыль становится опаснее, когда материал свободно перемещается между несколькими аппаратами

Большинство профессий раздела связано с сухими сыпучими материалами. При загрузке, пересыпании, вибрации, просеве и выгрузке образуется пыль. Ее свойства определяются конкретным сырьем: строительная, металлическая, углеродистая, керамическая или химическая пыль требуют разных мер защиты.

Опасность создают и механизмы. Вибросита, сита-бураты, центрифуги, транспортеры, элеваторы и приводы имеют движущиеся части. Попытка устранить застрявший материал рукой во время работы установки способна привести к травме.

Отдельного внимания требует применение сжатого воздуха при очистке. Если технология предусматривает такую операцию, она выполняется установленным способом с учетом распространения мелких частиц. Нельзя направлять воздушную струю на человека или произвольно использовать ее для очистки одежды.

До самостоятельной работы необходимо учитывать:

свойства и опасные факторы конкретного просеиваемого материала;
исправность ограждений, сит и приводных механизмов;
работу местной вентиляции и аспирации, если они предусмотрены;
безопасный порядок загрузки, очистки и выгрузки;
применение необходимых средств индивидуальной защиты;
установленный порядок остановки оборудования при неисправности.

Особенно специфичен участок фтористого натрия и извести-пушонки. Здесь сотрудник должен знать качественные свойства обрабатываемых веществ и правила эксплуатации не только просеивающего механизма, но и транспортирующей системы.

Общий порядок обучения по охране труда и проверки знания требований установлен Постановлением Правительства РФ № 2464. Он применяется с учетом фактических функций работника и условий его рабочего места.

Допуск работника без обязательного обучения и проверки знания требований охраны труда подпадает под часть 3 статьи 5.27.1 КоАП РФ. Для должностного лица и индивидуального предпринимателя предусмотрен штраф от 15 000 до 25 000 рублей, для юридического лица - от 110 000 до 130 000 рублей.

Для просевного участка недостаточная подготовка опасна еще и технологически. Поврежденное сито или неправильная регулировка способны незаметно пропускать несоответствующий материал на следующий производственный этап в течение всей смены.

Разряд растет от ручного отделения частиц к самостоятельному управлению агрегатом

У профессий раздела квалификация построена по-разному. Просевальщик материалов имеет 1-2-й разряды: переход происходит от ручной обработки к работе на механическом сите с обслуживанием самого оборудования.

У просевальщика сыпучих материалов предусмотрены 1-3-й разряды. Здесь особенно четко виден рост сложности: сначала ручное сито, затем вибросито с механизированным протиром и подналадкой, после чего - самостоятельное ведение процесса на просеивающем агрегате и контроль результата на контрольном сите.

Остальные направления имеют отдельные фиксированные уровни. Просевальщик порошков относится ко 2-му разряду, просевальщик фарматуры и отходов - также ко 2-му. Просевальщик-рассевальщик, просевальщик технической продукции и просевальщик фтористого натрия и извести-пушонки имеют 3-й разряд.

Поэтому высокая цифра сама по себе не означает более универсального специалиста. Третий разряд сыпучих материалов не включает автоматически навыки работы с технической мукой или фтористым натрием.

Важно также разграничивать близкие названия. В классификаторе отдельно существуют «Просевщик бисера», «Просевщик порошков на механических ситах» и «Просеивальщик». Это самостоятельные профессии, а не альтернативное написание слова «просевальщик».

При оформлении профессиональной подготовки поэтому необходимо ориентироваться на полное наименование, соответствующее реальному рабочему месту.

Обучение должно научить видеть результат по обе стороны ситовой поверхности

Профессиональная подготовка начинается со свойств материала и назначения просева. Работнику важно понимать, какая фракция считается необходимой, что должно остаться на сите и куда после разделения направляется каждый поток.

Затем изучается оборудование. Для одного направления достаточно знать устройство ручных и механических сит, для другого необходимо работать с виброагрегатом, а в отдельных производствах добавляются сита-бураты, центрифуги, элеваторы, транспортеры и пневматические системы.

Во время обучения будущий просевальщик должен освоить:

подбор и установку ситовой поверхности под конкретную технологическую задачу;
подготовку оборудования и проверку его состояния перед запуском;
правильную загрузку и поддержание равномерного потока материала;
контроль качества просева и применение контрольных сит либо ситового анализа;
раздельную выгрузку, маркировку и передачу полученных фракций;
определение причин ухудшения просева по состоянию материала и оборудования.

Отдельный блок подготовки связан с дефектами. Необходимо научиться различать последствия поврежденной сетки, перегрузки, забивания ячеек, неправильной регулировки вибрации и нестабильной подачи.

Например, увеличение крупной фракции может быть следствием недостаточного времени нахождения материала на рабочей поверхности. Но похожий результат возникает и при забитом сите. Поэтому регулировать машину без предварительного определения причины неправильно.

Для более высокой квалификации особенно важна способность восстановить стабильность процесса самостоятельно в пределах разрешенных операций: заменить сито, изменить предусмотренную регулировку, очистить рабочую поверхность или остановить агрегат и передать неисправность на ремонт.

Обучение просевальщиков в МПЦ «Феникс»

МПЦ «Феникс» проводит профессиональное обучение по профессиям раздела «Просевальщик» с учетом полного профессионального наименования, материала, оборудования и требуемого разряда.

Для производства строительных материалов программа ориентируется на просев добавок и обслуживание ручных или механических сит. В кабельном направлении изучаются углеродистые, электроугольные и металлические порошки, вибросита, контрольные сита и требования к разделению материала по маркам.

Для керамического производства программа учитывает работу с порошками и контроль тонины помола. Подготовка просевальщика технической продукции включает просев, очистку, взвешивание, расфасовку и маркировку. В костепереработке рассматривается рассев отходов шрота, а в специализированном направлении по фтористому натрию и извести-пушонке - работа центрифуг, транспортирующих устройств и проведение ситового анализа.

Обучение связывает все стадии процесса: поступление исходного материала, его прохождение через рабочую поверхность, получение отдельных фракций, проверку качества и правильную передачу результата дальше. Благодаря этому работник понимает не только устройство сита, но и место просева во всей производственной цепочке.

Для профессий с несколькими квалификационными уровнями программа учитывает фактическую сложность работ. Начальный уровень может быть связан с ручной операцией, а повышение разряда требует обслуживания механизированного оборудования, его подналадки и самостоятельного контроля технологического результата.

После освоения программы и итоговой аттестации оформляются предусмотренные документы о квалификации. Конкретные марки сырья, типы сеток, размеры фракций, модели оборудования и локальные режимы специалист дополнительно изучает непосредственно на предприятии.

Обучение по профессиям раздела «Просевальщик» позволяет подготовить рабочего, который способен не просто пропускать сырье через сито, а управлять точностью разделения - выбрать нужную рабочую поверхность, обеспечить равномерное движение материала, проконтролировать обе полученные фракции и вовремя заметить момент, когда просев перестал соответствовать требованиям производства.

Форматы обучения по направлению "Просевальщик"

Очное обучение

Для некоторых специальностей программы ДПО законодательно предполагают только очную форму обучения. Это ряд высокотехнологичных рабочих специальностей, медицинские профессии, первая помощь. По запросу возможна подготовка индивидуального курса и проведение очного обучения на территории учебного центра или на объекте заказчика.

Дистанционное обучение

Основная часть наших образовательных программ реализуется дистанционно. Действующее законодательство уравнивает слушателей очных курсов и студентов, обучающихся онлайн.

Обучение проходит на современной образовательной платформе. Вы получаете теоретические материалы, практические задания, учебные консультации с преподавателем-практиком.